XT Lazer - Karbon Çeliği Kesmek İçin Lazer Kesim Makinesi
Çapaklar varsa, lens kirli olabilir. Başlangıçta lens temizdi, bu yüzden kesmede sorun yoktu, ancak arka lens kirliydi, bu yüzden çapak vardı. Ancak en temel sebep, yardımcı hava olarak kullanılan havanın yağ ve sudan kaynaklanan kirli olmasıdır. Bu durumda, kesme işleminin normal çalışmasını sağlamak için hava kompresörünün arka ucuna su ve yağ giderme ekipmanı eklemek gerekir. Suyu çıkarın, soğuk bir kurutucu ekleyin, yağı çıkarın ve bir arka uç yağ giderme cihazı ekleyin. Bu şekilde işlenen basınçlı hava sadece kesme işleminin normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer kesim ekipmanını koruyarak merceğin hizmet ömrünü ve lazer kesim ekipmanının bakım döngüsünü uzatır. Aynı zamanda, lazer ekipmanına daha fazla zarar verebilecek lens yağı ve su kirliliği sorununu da ortadan kaldırır.
Lazer kesim makinesi ile kesim yaparken doğru yöntem izlendiği sürece genel olarak herhangi bir sorun oluşmaz ve kesim etkisi de oldukça iyidir. Ancak lazer kesim makinesi ile kesim yaparken bazı çapaklar oluşuyorsa dikkat etmek gerekir. Özel nedeni bulmak ve zamanında çözmek en iyisidir.
Sac işlemede lazer kesim makineleri yaygınlaştı. Nihai ürünlerin yüksek verimliliği ve yüksek kesim kalitesi nedeniyle, sac işleme istasyonları için standart bir konfigürasyon haline gelmiştir. Bununla birlikte, bazı müşteriler iş parçasını çok çapak ile kesmek için lazer kesim makinelerini kullanır. Birçok kişi, lazer kesim makinesi ürünlerinin kalite sorunu olduğuna inanır, ancak bu her zaman böyle değildir.
Sac işleme sırasında, lazer kesim makinesinin gaz saflığı ve parametre ayarları işleme kalitesini etkileyebilir. Ekipman+gaz+parametresi optimum değere ayarlanırsa kesilecek iş parçasında çapak olmaz.
Çapak nasıl geldi.
Aslında çapaklar, metal malzemelerin yüzeyindeki fazla artık parçacıklardır. Bir lazer kesim makinesi bir iş parçasını işlerken, iş parçası yüzeyini ışınlayan lazer ışını tarafından üretilen enerji buharlaşarak iş parçası yüzeyinin buharlaşmasına neden olarak kesme amacına ulaşır. Ancak dikkat etmemiz gereken bir cihaz var, o da gaz.
Gaz, ışınlanmış yüzeyde buharlaşır ve iş parçasının yüzeyindeki erimiş cürufu üfler. Gaz kullanılmazsa, cüruf soğuyan ve kesme yüzeyine yapışan çapaklara neden olabilir. Bu nedenle gazın saflığı yüksek olmalı ve daha kaliteli bir gaz tedarikçisine geçebilirsiniz. Gazın saflığı çok önemlidir. Çelik tüp gazı kullanmayın, çünkü iki kez doldurduktan sonra saflık iyi değildir ve gaz boşa gider.
Diğer bir neden, ekipmanın kendisinin kalitesi ve ayrıca parametre ayarlarıyla ilgili faktörlerdir. Bu nedenle, bir lazer kesim makinesi satın alırken müşterilerin ekipman hatalarını ayıklamak için deneyimli operatörlere ihtiyacı vardır. Bu nedenle, kesme parametrelerini mümkün olduğunca ayarlamak gerekir. Hava basıncı, akış hızı, odak uzaklığı ve kesme hızının tümü birden fazla ayarlama gerektirir. Makine tarafından sağlanan parametreler, yüksek kaliteli iş parçasını kesemez.
Bir malzemede çapak varsa, kalite kusurları olabilir. Çapak ne kadar fazla olursa kalite o kadar düşük olur. Spesifik olarak, lazer kesim makinelerinde çapak oluştuğunda, bunlar aşağıdaki yönlerden incelenebilir ve giderilebilir. 1. Işın odak kaymasının üst ve alt konumları.
Çözüm: Odak konumunu ayarlayın ve oluşturulan ofset konumuna göre ayarlayın.
Lazer kesim makinesinin çıkış gücü yetersiz.
Çözüm: Lazer kesim makinesinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Anormallikler varsa, bunların zamanında onarılması ve bakımının yapılması gerekir. Normal ise, çıkış değerinin doğru olup olmadığını kontrol edin.
Kesme makinesinin tel kesme hızı çok yavaş.
Çözüm: Tel kesme hızını zamanında ayarlayın.
4. Kesme makinesinin gaz saflığı yetersiz.
Çözüm: Nefes alın.
Kesme makinesinin lazer ışınının ek noktası ofsettir.
Çözüm: Odakta hata ayıklayın ve zamanında ayarlayın.
6. Lazer kesim makinesi uzun süre çalışıyor ve dengesiz.
Çözüm: Makineyi kapatın ve yeniden başlatın, makinenin dinlenmesini sağlayın.
Suyun çıkarılması nispeten basit ve nispeten ucuzdur, ancak yağın çıkarılması nispeten karmaşıktır. Yağ giderme için katalitik oksidasyon, düşük maliyetli seviye 0 yağsız bir çözüm sağlamak olarak anlaşılabilir.
Lazer ışınının odak veya kesme hızının kontrol edilmesi önerilir. Lazer kesim makinesinin kesme hattı hızı çok yavaş olursa kesim yüzeyinin yüzey kalitesi bozulur ve çapak oluşur. Veya bunun yerine daha yüksek saflıkta bir yardımcı gaz kullanın. Aynı zamanda, lazer kesim makinesinin çalışma süresi çok uzundur, bu da ekipmanın kararsız çalışma koşullarına neden olur ve bu da çapak üretebilir.
Öncelikle, lazer çıkışında bir sorun olup olmadığını ve lazer noktasının çok dairesel olup olmadığını kontrol edin (dairesel, lazer enerjisinin yanal dağılımının eşit olduğu ve mercekten geçtikten sonra oluşan ışık noktasının enerji dağılımının da göreceli olduğu anlamına gelir. kesim kalitesi daha iyidir.
2. Lazer iletimi sırasında merceğin kirli olup olmadığını veya merceğin kirli olup olmadığını ve mercekte çıplak gözle kolayca görülemeyen ve lazer gücünün iletimini etkileyebilecek küçük çatlaklar olup olmadığını kontrol edin.
Yukarıdaki iki noktayı kontrol ettikten sonra, lazerin kendisinin iyi durumda olup olmadığını belirleyebilirsiniz. Bundan sonra, işlem parametrelerinin ayarlanması vardır. Paslanmaz çeliğin lazer kesimi ile üretilen çapakların belirli bir sertliği vardır ve çıkarılması zordur. Zaman alıcıdır ve iş parçasının görünümünü etkiler. Sorunu temelden çözmek en iyisidir. Gazın saflığı yüksek olmalıdır. Daha kaliteli bir gaz tedarikçisine geçebilirsiniz. Gazın saflığı çok önemlidir. Çelik tüp gazı kullanmamak en iyisidir çünkü iki kez doldurduktan sonra saflık iyi değildir ve gaz boşa gider. Ardından, çoklu ayarlamalar gerektiren hava basıncı, akış hızı, odak uzaklığı, kesme hızı vb. gibi kesme parametrelerini en iyi şekilde ayarlayın. Makine tarafından sağlanan parametreler hassas iş parçalarını kesemez. Ekipman+gaz+parametreler, en iyi şekilde ayarlanmış, iş parçasını çapaksız keser.
Fiber optik lazer kesim makineleri hassas makinelerdir ve genellikle bir veri hatası anormal çalışmaya neden olabilir. Bu nedenle, hataları azaltmak için işte katı gereksinimler yapılmalıdır.
Yukarıdakiler, lazer kesim makinelerinde çapaklara neden olabilecek bazı faktörler ve özel tedavi önlemleridir. Umarım herkes bu sorunla karşılaştığında çözebilir.