Lazer markalama teknolojisi, lazer kesim teknolojisi ve lazer kaynak teknolojisi, Çin'de lazer teknolojisi uygulamasının üç ana alanıdır.
Lazer markalama teknolojisi
Lazer markalama teknolojisi, lazer işlemenin en geniş uygulama alanlarından biridir. Lazer markalama, iş parçasını yerel olarak ışınlamak, yüzey malzemesini buharlaştırmak veya renk değişiminin kimyasal bir reaksiyonunu üretmek ve böylece kalıcı bir iz bırakmak için yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer kullanan bir markalama yöntemidir. Lazer markalama her türlü karakter, sembol ve deseni basabilir ve karakterlerin boyutu milimetreden mikrometreye değişir, bu da ürünün sahteciliğine karşı özel bir öneme sahiptir. Odaklanmış ultra ince lazer ışını, nesnenin yüzey malzemesini nokta nokta kaldırabilen bir bıçak gibidir. Aşamalılığı, markalama sürecinde mekanik ekstrüzyon veya mekanik stres üretmeyecek, dolayısıyla işlenen nesneye zarar vermeyecek temassız işlemede yatmaktadır. Odaklanmış lazerin küçük boyutu, küçük ısıdan etkilenen bölgesi ve ince işlenmesi nedeniyle geleneksel yöntemlerle gerçekleştirilemeyen bazı işlemler tamamlanabilir.
Lazer işlemede kullanılan "alet", ek ekipman ve malzeme gerektirmeyen bir odak noktasıdır. Lazer normal çalışabildiği sürece, uzun süre sürekli olarak işlenebilir. Lazer işleme hızı hızlıdır ve maliyeti düşüktür. Lazer işleme, bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve üretim sürecinde herhangi bir manuel müdahale gerekmez.
Lazerin ne tür bilgiler markalayabildiği sadece bilgisayardaki tasarım içeriği ile ilgilidir. Bilgisayarda tasarlanan çizim markalama sistemi tanımlanabildiği sürece, markalama makinesi tasarım bilgilerini uygun taşıyıcıya doğru bir şekilde geri yükleyebilir. Dolayısıyla yazılımın işlevi aslında sistemin işlevini büyük ölçüde belirlemektedir.
Lazer kesim teknolojisi
Lazer kesim teknolojisi, işleme süresini büyük ölçüde kısaltabilen, işleme maliyetini azaltabilen ve iş parçasının kalitesini artırabilen metal ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern lazer, insanların hayal gücünde "çamur gibi demir kesmenin" "keskin kılıcı" haline geldi. Örnek olarak şirketimizin CO2 lazer kesim makinesini alın, tüm sistem kontrol sistemi, hareket sistemi, optik sistem, su soğutma sistemi, duman egzozu ve hava üfleme koruma sistemi vb.'den oluşur. En gelişmiş sayısal kontrol modu benimsenmiştir. çok eksenli bağlantı ve lazer hızından bağımsız enerji darbeli kesmeyi gerçekleştirmek için. Aynı zamanda, arayüz grafik oluşturma ve işleme yeteneğini geliştirmek için DXP, PLT, CNC ve diğer grafik formatları desteklenir. Yüksek hızda iyi hareket doğruluğu elde etmek için ithal servo motor ve üstün performansa sahip şanzıman kılavuz ray yapısı benimsenmiştir.
Lazer kesim, lazer odaklama tarafından üretilen yüksek güç yoğunluklu enerji uygulanarak gerçekleştirilir. Bilgisayarın kontrolü altında, lazer bir darbe yoluyla boşalır, böylece belirli bir frekansa ve belirli bir darbe genişliğine sahip bir ışın oluşturan, kontrollü bir tekrarlayan yüksek frekanslı darbe lazeri verir. Darbeli lazer ışını, optik yoldan iletilir ve yansıtılır ve küçük, yüksek enerji yoğunluklu bir ışık noktası oluşturmak için işlenen nesnenin yüzeyine odaklanır. Odak, işlenmiş yüzeyin yakınında bulunur ve işlenen malzeme anında yüksek bir sıcaklıkta eritilir veya buharlaştırılır. Her yüksek enerjili lazer darbesi, anında nesnenin yüzeyinde küçük bir delik açacaktır. Bilgisayarın kontrolü altında, lazer işleme kafası ve işlenen malzeme, nesneyi işlemek için önceden çizilmiş şekle göre sürekli olarak birbirine göre hareket eder. İstenilen şekil. Kesme sırasında, ışınla eş eksenli gaz akışı kesme kafasından püskürtülür ve erimiş veya buharlaşmış malzeme kesimin altından dışarı üflenir (not: üflenen gaz kesilecek malzeme ile reaksiyona girerse, reaksiyon kesme için gereken ek enerjiyi sağlar.Gaz akışının kesme yüzeyini soğutma, ısıdan etkilenen alanı azaltma ve odak merceğinin kirlenmemesini sağlama işlevi de vardır). Geleneksel plaka işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim, yüksek kesim kalitesi (dar kesim genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, düzgün kesim), hızlı kesim hızı, yüksek esneklik (istediğiniz şekilde herhangi bir şekli kesebilir), geniş malzeme yelpazesi özelliklerine sahiptir. vb. Uyarlanabilirlik ve diğer avantajlar.
Lazer kaynak teknolojisi
Lazer kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisi uygulamasının önemli yönlerinden biridir. Kaynak işlemi ısı iletimli tiptedir, yani iş parçasının yüzeyi lazer radyasyonu ile ısıtılır ve yüzey ısısı, ısı transferi yoluyla iç difüzyona yönlendirilir. Lazer darbesinin genişliğini, enerjisini, tepe gücünü ve tekrarlama sıklığını kontrol ederek, iş parçası belirli bir eriyik havuzu oluşturmak üzere eritilir. Eşsiz avantajları nedeniyle küçük parçaların kaynağına başarıyla uygulanmıştır. Yüksek güçlü CO2 ve yüksek güçlü YAG lazerlerin ortaya çıkışı, yeni bir lazer kaynağı alanı açtı. Anahtar deliği etkisine dayalı derin penetrasyon kaynağı gerçekleştirilmiş ve mekanik, otomotiv, çelik ve diğer endüstriyel sektörlerde giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Diğer kaynak teknolojileriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının başlıca avantajları şunlardır: hızlı hız, geniş derinlik ve küçük deformasyon. Normal sıcaklıkta veya özel koşullar altında kaynak yapılabilir ve kaynak ekipmanı kurulumu basittir. Örneğin, bir lazer bir elektromanyetik alandan geçtiğinde ışın sapmayacaktır. Lazer, hava ve bazı gaz ortamlarında kaynaklanabilir ve cam veya ışına şeffaf olan malzemelerden kaynak yapılabilir. Lazer odaklamadan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü cihazları kaynak yaparken en-boy oranı 5:1'e ulaşabilir ve maksimum 10:1'e ulaşabilir. Titanyum ve kuvars gibi refrakter malzemeleri ve ayrıca heterojen malzemeleri iyi bir etki ile kaynaklayabilir. Örneğin, birbirinden tamamen farklı özelliklere sahip iki malzeme olan bakır ve tantal %100'e yakın bir yeterlilik oranına sahiptir. Mikro kaynak da mümkündür. Lazer ışını odaklandıktan sonra çok küçük bir nokta elde edilebilir ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir. Entegre devre kablosu, saat denge yayı, resim tüpü elektron tabancası vb. gibi büyük ölçekli otomatik üretimde küçük parçaların montajına ve kaynağına uygulanabilir. Lazer kaynağı yalnızca yüksek üretim verimliliğine ve yüksek verimliliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda küçük ısıdan etkilenen bölge ve kaynak kalitesini büyük ölçüde artıran kaynak noktasına kirlilik yok. Temas etmesi zor olan parçaları kaynaklayabilir ve büyük esnekliğe sahip temassız uzun mesafeli kaynak gerçekleştirebilir. YAG lazer teknolojisinde fiber optik iletim teknolojisinin uygulanması, lazer kaynak teknolojisinin daha yaygın olarak tanıtılmasını ve uygulanmasını sağlamıştır. Lazer ışını zamana ve mekana göre kolayca bölünebilir ve aynı anda ve birden fazla istasyonda işlenebilir, bu da daha doğru kaynak için koşullar sağlar.