Lazer kesimin çalışma prensibi, genellikle optik cihazlar aracılığıyla yüksek güçlü lazer çıktısını yönlendirmektir. Lazer optiği ve bilgisayar sayısal kontrolü, malzemeleri veya üretilen lazer ışınlarını yönlendirmek için kullanılır. Tipik olarak bu işlem, CNC veya G kodunun malzemeyi keseceği modeli takip etmek için bir hareket kontrol sistemi kullanır. Odaklanmış lazer ışını malzemeyi hedefler ve sonra erir, yanar, buharlaşır veya gaz tarafından üflenir ve yüksek kaliteli yüzey kalitesine sahip bir kenar bırakır.
Şu anda, yeni bir araç türü olarak,Lazer kesme makinesiçeşitli endüstrilerde giderek daha olgunlaşıyor. Lazer kesim makinesinin kendisinin çalışma prensibi, lazerden yayılan lazeri, optik yol sistemi aracılığıyla yüksek güçlü yoğunluklu bir lazer ışınına odaklamaktır. Lazer ışını, iş parçasının erime noktasına veya kaynama noktasına ulaşmasını sağlamak için iş parçasının yüzeyinde parlarken, ışınla eş eksenli yüksek basınçlı gaz erimiş veya buharlaşmış metali üfler. Kirişin ve iş parçasının göreli konumunun hareketi ile malzeme, kesme amacına ulaşmak için sonunda bir yarık oluşturacaktır. Lazer kesim makinesinin de en temel çalışma prensibi budur.
Basitçe söylemek gerekirse, kendi özellikleri,lazer kesimİşlem, geleneksel mekanik bıçağı, yüksek hassasiyet, hızlı kesim, kesme deseni kısıtlamalarıyla sınırlı olmayan, otomatik dizgi malzemeleri koruyan, pürüzsüz kesim, düşük işleme maliyeti vb. geleneksel metal kesme işlemi ekipmanı. Lazer kesici kafasının mekanik kısmı iş ile temas etmez ve çalışma sırasında çalışma yüzeyini çizmez; Lazer kesim hızı hızlıdır, kesi pürüzsüz ve düzdür ve genellikle sonraki işleme gerek yoktur; Kesme ısısından etkilenen bölge küçüktür, plaka deformasyonu küçüktür ve kesme dikişi dardır; Çentikte mekanik gerilim ve kesme çapakları yoktur; Yüksek işleme hassasiyeti, iyi tekrarlanabilirlik ve malzeme yüzeyinde hasar olmaması; NC programlama, herhangi bir planı işleyebilir, tüm levhayı geniş formatta kesebilir, kalıp açmaya gerek yoktur, ekonomiktir ve zamandan tasarruf sağlar. Yeni bir araç türü olarak, lazer ekipmanı giderek daha olgunlaşıyor ve lazer kesme makinesi, lazer oyma makinesi, lazer markalama makinesi, lazer kaynak makinesi vb.
Genel olarak, lazer kesim kalitesi aşağıdaki altı standartla ölçülebilir: 1. Kesim yüzeyi pürüzlülüğü. 2. Kesi üzerinde asılı olan cürufun boyutu. 3. Dikliği ve eğimi kırpın. 4. Kesici kenarın köşe boyutu. 5. Şerit sürükleme. 6. Düzlük. Lazerin enerjisi, ışık şeklinde yüksek yoğunluklu bir ışın halinde yoğunlaştırılır. Kiriş, malzemeyi eritmek için yeterli ısıyı üreterek çalışma yüzeyine iletilir. Ek olarak, ışınla eş eksenli yüksek basınçlı gaz, kesme amacına ulaşmak için erimiş metali doğrudan uzaklaştırır. Bu, lazer kesim işlemenin esasen takım tezgahı işlemeden farklı olduğunu gösterir. Optik yol sistemi aracılığıyla yüksek güçlü yoğunluklu bir lazer ışını ışınlama koşuluna odaklanmak için lazer jeneratöründen yayılan lazer ışınını kullanır. Lazer ısısı iş parçası malzemesi tarafından emilir ve iş parçası sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir. Kaynama noktasına ulaştıktan sonra malzeme buharlaşmaya ve delikler oluşturmaya başlar. Yüksek basınçlı hava akışıyla, kirişin hareketi ve iş parçasının göreli konumu ile malzeme nihayet bir yarık oluşturur. Dilme sırasındaki proses parametreleri (kesim hızı, lazer gücü, gaz basıncı vb.) ve hareket yolu CNC sistemi tarafından kontrol edilmekte ve dilmedeki cüruf yardımcı gaz tarafından belirli bir basınç altında üflenmektedir.
XT ücretini kullanmanın standart süreciLazer kesme makinesi:
1. XT lazer kesim makinesinin güvenli çalışma düzenlemelerine uyun. Lazeri başlatın, ışığı ayarlayın ve makineyi lazer başlatma prosedürüne sıkı sıkıya bağlı olarak test edin.
2. Operatörler eğitimli, kesme yazılımına, ekipman yapısına ve performansına aşina olmalı ve işletim sistemiyle ilgili bilgilere hakim olmalıdır.
3. Gerektiğinde işçi koruma araçlarını giyin ve lazer ışınının yakınında gereksinimleri karşılayan koruyucu gözlükler takın.
4. Potansiyel duman ve buhar tehlikesini önlemek için, ışınlanabileceklerini veya lazerle kesilip kesilemeyeceklerini bilmeden malzemeleri işlemeyin.
5. Teçhizat çalıştırıldığında operatör yetkisiz olarak görev yerini terk etmeyecek veya özel bir kişiyi görevlendirmesi için görevlendirmeyecektir. Ayrılmak gerçekten gerekli olduğunda, operatör güç anahtarını durduracak veya kesecektir.
6. Yangın söndürücüyü kolay erişilebilir bir yere koyun; Çalışmıyorken lazeri veya deklanşörü kapatın; Korumasız lazer ışınının yakınına kağıt, bez veya diğer yanıcı nesneler koymayın.
7. İşlem sırasında herhangi bir anormallik olması durumunda makineyi hemen durdurun, arızayı giderin veya amirinize bildirin.
8. Lazeri, lazer kafasını, yatağı ve çevresindeki alanları temiz, düzenli ve yağ bulaşmamış halde tutun ve iş parçalarını, plakaları ve atık malzemeleri gerektiği gibi istifleyin.
9. Gaz tüplerini kullanırken, sızıntı kazalarını önlemek için kaynak tellerini ezmekten kaçının. Gaz tüplerinin kullanımı ve nakliyesi, gaz tüplerinin gözetimi ile ilgili düzenlemelere uygun olacaktır. Silindirleri doğrudan güneş ışığına veya ısı kaynaklarının yakınına maruz bırakmayın. Şişe valfini açarken operatör şişe ağzının yanında durmalıdır.
10. Bakım sırasında yüksek voltaj güvenlik düzenlemelerine uyun. Haftanın her günü, her çalışma saati veya altı ayda bir çalıştırma veya bakım için yönetmeliklere ve prosedürlere uyun.
11. Başlattıktan sonra makineyi manuel olarak X, Y, Z ekseni yönünde düşük hızda çalıştırın ve herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin.
12. Yeni iş parçası programına girdikten sonra önce onu test edin ve çalışmasını kontrol edin.
13. Kesme makinesinin etkili hareket aralığını aşması veya iki makine arasındaki çarpışmadan kaynaklanan kazaları önlemek için çalışma sırasında takım tezgahının çalışmasını gözlemleyin.
14. Ekipmanın otomatik çalışması bir dereceye kadar tehlikelidir ve güvenlik çitine girmesine izin verilmez. Herhangi bir işlemde güvenliğe dikkat edin. Herhangi bir zamanda makinenin çalışma aralığına girmek ciddi yaralanmalara neden olabilir.
15. Besleme sırasında, malzemenin bükülmesini ve lazer kafasına çarpmasını ve ciddi sonuçlara neden olmasını önlemek için besleme durumuna uyulmalıdır.
16. Üretim öncesi tüm hazırlıkların yapılıp yapılmadığını, koruyucu gazın açılıp açılmadığını ve hava basıncının ulaşıp ulaşmadığını kontrol ediniz. Lazerin bekleme modunda olup olmadığı. Besleme ve robotun otomatik durumda olup olmadığı.
XT Laser her zaman müşterileri merkez olarak alır ve sürekli olarak lazer endüstrisi hizmet fonksiyonel alanı ve hizmet platformunun inşasını teşvik eder. Ürün performansını iyileştirirken, kullanıcı deneyimini iyileştirmeye ve kullanıcı hizmetlerini iyileştirmeye devam edeceğiz.
Zaman değişimi bir mihenk taşıdır. Günümüz piyasası, özellikle istikrarsız aşamada işletmenin ayrıntılarını ve kalitesini test etmeyi amaçlayan her işletme için bir "açık kitap incelemesi" gerçekleştirmiştir. işletmenin stratejik hedeflerinin desteklenmesi ve operasyon kontrolü. Stratejik planlama seçimdir ve uygulamaya odaklanmak anahtardır. Tıpkı XT Laser'in sürekli olarak kendini güçlendirmesi, zorlukların kozasını kırması, kanatlarını açıp XT'de yükselmesi gibi, piyasa da her zaman aktif yanıt veren güçlü insanlara en cömert getirileri verecektir.
