Lazer kesim bölümü dikey çizgiler oluşturacak ve çizgilerin derinliği kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü belirleyecektir. Çizgiler ne kadar sığ olursa kesme bölümü o kadar düzgün olur. Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü değil aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler. Çoğu durumda pürüzlülüğün en aza indirilmesi gerekir, bu nedenle doku ne kadar sığ olursa kesim kalitesi o kadar iyi olur.
2. Dikeylik
Sacın kalınlığı 10mm'yi geçtiğinde kesici kenarın dikeyliği çok önemlidir. Odak noktasından uzaklaştıkça, lazer ışını ıraksak hale gelir ve odak noktasının konumuna bağlı olarak kesim yukarıya veya aşağıya doğru genişler. Kesici kenar dikey çizgiden milimetrenin birkaç yüzdesi kadar sapar, kenar ne kadar dikey olursa kesme kalitesi o kadar yüksek olur.
3. Kesme genişliği
Genel olarak, kesimin genişliği kesimin kalitesini etkilemez. Sadece parçanın içinde özellikle hassas bir kontur oluşturulduğunda, kesim genişliğinin önemli bir etkisi olur. Bunun nedeni, kesimin genişliğinin konturun minimum iç çapını belirlemesidir. artış. Bu nedenle aynı yüksek hassasiyeti sağlamak için kesiğin genişliği ne olursa olsun iş parçasının lazer kesim makinesinin işleme alanında sabit olması gerekir.
4. Doku
Kalın levhaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışını altındaki kesikte görünmez, ancak lazer ışınının arkasına püskürtülür. Sonuç olarak, kesici kenarda eğri çizgiler oluşur ve çizgiler hareket eden lazer ışınını yakından takip eder. Bu sorunu gidermek için kesme işleminin sonunda ilerleme hızının düşürülmesi çizgi oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.
5. Hata
Çapak oluşumu, lazer kesimin kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür. Çapakların giderilmesi ekstra iş yükü gerektirdiğinden, çapakların ciddiyeti ve miktarı kesim kalitesini sezgisel olarak yargılayabilir.
www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787