Meme merkezi ve lazer merkezi aynı eksende olmadığında, lazer kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
1) Kesme bölümünü etkiler. Kesme gazı püskürtüldüğünde, düzensiz hava hacmine neden olur. Ve kesme bölümünün bir tarafında eriyen lekelerin diğer tarafında olmamasını sağlayacaktır. 3 mm'nin altındaki ince levhaların kesilmesinde çok az etkisi vardır. 3 mm'den büyük bir sacı keserken etkisi daha ciddidir ve bazen kesemeyebilir.
2) Keskin köşelerin kalitesini etkileyen, keskin köşeli veya küçük açılı iş parçalarını keserken, yerel aşırı erime meydana gelebilir. Kalın levhaları keserken kesmek mümkün olmayabilir.
3) Perforasyonu etkiler, perforasyon sırasında instabilite, zamanın kontrol edilmesi zordur, kalın levhaların penetrasyonu aşırı erimeye neden olur ve penetrasyon koşullarının kavranması kolay değildir ve ince levhalar üzerindeki etki küçüktür.
Meme açıklığı nasıl seçilir
Birkaç tip meme açıklığı vardır: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm, vb. Şu anda iki tür meme açıklığı vardır: Ï1.5mm ve Ï 2mm. İkisi arasındaki fark şudur:
1) 3 mm'nin altındaki ince plakalar: Ï1,5 mm kullanın, kesme yüzeyi ince olacaktır; Ï2mm kullanın, kesme yüzeyi daha kalın olur ve köşelerde eriyen lekeler olur.
2) 3 mm'nin üzerinde kalın levhalar: Daha yüksek kesme gücü nedeniyle, bağıl ısı yayma süresi daha uzundur ve ilgili kesme süresi de artar. Ï1.5mm ile gaz difüzyon alanı küçüktür, bu nedenle kullanıldığında kararlı değildir, ancak temelde kullanılabilir. Ï2mm ile gaz difüzyon alanı geniştir ve gaz akış hızı yavaştır, bu nedenle kesim daha kararlıdır.
3) Ï2,5 mm'lik delik çapı yalnızca 10 mm'nin üzerindeki kalın levhaları kesmek için kullanılabilir. Özetle, meme açıklığının boyutunun kesme kalitesi ve delme kalitesi üzerinde ciddi bir etkisi vardır. Şu anda, lazer kesimde çoğunlukla Ï1,5mm ve Ï2mm açıklıklara sahip nozullar kullanılmaktadır.
Bu nedenle, meme açıklığı daha büyük olduğunda, odaklama merceğinin göreli koruması daha kötüdür. Çünkü eriyik kıvılcımlarının kesim esnasında sıçraması ve yukarı doğru sekme ihtimalinin fazla olması lensin ömrünün kısalmasına neden olur.
Memenin merkezi ile lazer arasındaki eşmerkezlilik
Meme merkezi ile lazer arasındaki eşmerkezlilik, kesimin kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir, özellikle iş parçası daha kalın olduğunda etkisi daha fazladır. Bu nedenle, daha iyi bir kesme bölümü elde etmek için meme merkezi ile lazer arasındaki eşmerkezlilik ayarlanmalıdır.
Not: Meme deforme olduğunda veya meme üzerinde erime lekeleri olduğunda, bunun kesim kalitesi üzerindeki etkisi yukarıda açıklananla aynıdır. Bu nedenle, nozül dikkatli bir şekilde yerleştirilmeli ve deformasyonu önlemek için çarpılmamalıdır; Meme üzerindeki erime lekeleri zamanında temizlenmelidir. Memenin kalitesi, imalat sırasında yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir ve kurulum sırasında doğru yöntem gereklidir. Meme kalitesinin düşük olması nedeniyle kesim sırasında çeşitli koşullar değiştirilecekse, meme zamanında değiştirilmelidir.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.