Şu anda, darbelilazer temizleyicilerve piyasadaki sürekli lazer temizleyiciler, her ikisi de alt tabakanın yüzeyindeki kiri giderebilir. Tek fark, darbelilazer temizleyicidarbeli lazer emisyonu kullanır. Sürekli lazer temizleme makinesi, sürekli bir lazer verici kullanır. Darbeli lazer temizleyici, alt tabaka yüzeyinde yüksek gereksinimlere sahip temizlik ürünleri için uygun olan kiri temizledikten sonra alt tabakaya sıfır hasar verebilir; sürekli lazer temizleyici alt tabakada neredeyse tüm hasara sahipken ve Çelik levha pas giderme, boya çıkarma, tersane pası giderme vb. gibi geniş alanlı temizlik için uygundur.
Ekipman özellikleri:
âParçaların ana malzemesine zarar vermeden temassız temizlik. İle
âHerhangi bir kimyasal temizleme sıvısına ihtiyaç duymaz, düşük gürültülü, güvenli ve çevre dostudur. İle
âKullanması kolay, sadece gücü açın ve elde tutulabilir veya otomatik temizliği gerçekleştirmek için bir manipülatörle birlikte kullanılabilir. İle
âTemizleme verimliliği çok yüksektir, zamandan tasarruf sağlar. İle
âİlk yatırım, sarf malzemesi yok, ekipmanın kullanımı ve bakımı basit ve kolaydır, bu da maliyet tasarrufu sağlar. İle
İki model arasındaki farklar
Hem sürekli lazerler hem de darbeli lazerler, temizleme etkisi elde etmek için malzemenin yüzeyindeki boyayı kaldırabilir.
Aynı güç koşulları altında, darbeli lazerlerin temizleme etkinliği sürekli lazerlerden çok daha yüksektir. Aynı zamanda darbeli lazerler, aşırı alt tabaka sıcaklığını veya mikro erimeyi önlemek için ısı girişini daha iyi kontrol edebilir.
CW lazerlerin fiyat avantajları vardır ve darbeli lazerlerle verimlilik açığını kapatmak için yüksek güçlü lazerler kullanılabilir. Bununla birlikte, yüksek güçlü CW lazerler daha fazla ısı girdisine sahiptir ve alt tabakaya verilen hasar artacaktır.
Çözüm
Bu nedenle, uygulama senaryolarında ikisi arasında temel bir fark vardır. Yüksek hassasiyet, alt tabakanın ısınmasının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir ve kalıplar gibi alt tabakanın tahribatsız olmasını gerektiren uygulama senaryoları, darbeli lazerler olmalıdır. Bazı büyük çelik yapılar, boru hatları vb. için, büyük boyutları ve hızlı ısı dağılımı ve alt tabaka hasarı için düşük gereksinimler nedeniyle sürekli lazerler seçilebilir.
Zoro